国外
管道焊接施工经历了手工焊接和自动焊接的发展过程，手工焊接主要包括纤维素电极欠焊和低氢电极欠焊。在管道的自动焊接中，有前苏联研制的闪光对焊机，在前苏联已经焊接了数万公里的大直径管道。它具有效率高、对环境适应性强的特点。
我国钢管环向焊接技术发生了一些重大变化，20世纪70年代，传统的焊接方法是低氢电极的手工电弧焊，20世纪80年代，在纤维素电极和低氢电极的下行焊接中，推广了手工弧焊下焊技术。90年代应采用自保护药芯焊丝半自动焊接工艺.目前，全位置自动焊接技术已得到推广和应用.
手工弧焊包括纤维素电极和低氢电极的应用。手工电弧焊上部管道焊接技术是我国以往管道施工中的主要焊接方法，其特点是管口组间隙大，焊接过程采用电弧关闭法完成，各焊接层厚度大，焊接效率低。手工电弧焊是20世纪80年代从国外引进的一种焊接技术。它具有喷嘴装配间隙小、电流大、多层快速焊接操作方法、适用于流动操作、焊接效率高等特点。由于各层厚度较薄，由后向前热处理可提高环焊缝的韧性。
手工弧焊方法灵活、简单、适应性强，下焊与上焊有机结合，纤维素电极具有良好的根焊适应性，在许多情况下仍然是不可替代的。
随着管道强度等级的提高，管径和壁厚的增加，自动焊接技术逐渐应用于管道建设。管道焊接技术具有焊接效率高、劳动强度低、人为因素对焊接过程影响小等优点。在大口径厚壁管道施工中具有广阔的应用前景。然而，我国管道的自动焊接技术还处于起步阶段，自动根焊问题尚未得到解决，管道末端槽形机等配套设施还不成熟，限制了自动焊接技术的大规模应用。
